1 氣孔 

　　1.1 氣孔產生的原因 

　　氣孔是在焊接過程中溶解在熔池內的氣體在熔池中的液態金屬冷卻過程中來不及析出而在焊縫中形成的。氣孔減少了焊接面積還產生極大的集中應力。出現這類缺陷的原因主要有以下幾點：（1）焊接坡口上有油、漆、銹等污物在焊接過程中其中的水分分解出氫氣在冷卻時來不及從熔池中析出而形成了氣孔；（2）焊接工藝參數選擇不當焊接電流過低或焊接速度過快都會導致熔池溫度降低、熔池存在時間過短，便攜式測振儀而使熔池中的氣體在凝固過程中來不及析出而導致氣孔的產生；（3）焊絲上有油、銹等污物焊條或焊劑受潮或未按要求進行烘干；（4）焊工操作不當。 

　　1.2 主要控制措施 

　　要避免氣孔的出現可以從以下幾個方面入手：（1）要認真清理焊接坡口去除坡口及兩側20mm內的油、銹等污物直到全部露出金屬光澤；（2）要認真清潔焊絲選用質量合格的焊條并注意在風速大、濕度大及雨、雪天氣不宜進行焊接；（3）要嚴格按要求烘干焊條并將其置于專用保溫箱內隨用隨取；（4）適當增大引弧電流使母材的熱輸入加大以減慢熔池的冷卻速度。 

　　2 裂紋 

　　2.1 裂紋產生的原因 

　　鍋爐焊接中最危險的缺陷就是焊接裂紋。出現這種最危險的缺陷的主要原因有以下幾點：（1）在焊接過程中由于焊接工藝不當或由于異種鋼焊接時兩者熱膨脹系數不同等原因而在焊接過程中產生了較大的內應力焊縫在內應力的作用下產生了裂紋；（2）焊縫中含有低熔點雜質如硫化物、磷化物、碳化物等降低了該處的結合力當受到較大的外力作用時就會在焊縫上這些結合力弱的地方產生裂紋；（3）其他原因如多次結晶所致。 

　　2.2 預防措施 

　　想要避免出現焊接裂紋可以從下面幾個方面著手：（1）要避免強力組焊采用焊前預熱、焊后緩冷以避免焊接應力的產生 在停焊后用手錘敲擊熱影響區以釋放焊接應力可有效地避免焊接冷裂紋的產生；（2）在力學方面應從焊接工藝入手適當地提高焊接速度、縮短局部的高溫焊接持續時間可避免焊縫及熱影響區熱裂紋的產生；（3）在冶金方面要嚴格控制母材中的硫、磷、碳等有害雜質的含量并細化晶粒、改善焊縫的結晶組織。 

　　3 咬邊 

　　3.1 咬邊產生的原因 

　　咬邊是由母材金屬的損耗引起的、沿焊趾產生的溝槽及凹縫。咬邊會使該處的截面積減少形成集中應力并會影響焊接接頭的質量和外觀。在鍋爐壓力容器中咬邊的深度不能超過0.5 mm連續長度不允許超過100 mm。造成這類卻小的原因是：（1）電弧的擺幅小、電弧在坡口兩端的停留時間短、電弧偏移都會導致咬邊的產生；（2）焊接電流大熔池內鐵水溫度高鐵水流動性好鐵水向焊縫中心流動，江蘇超聲波江蘇探傷儀維修電弧移走后造成熔池內鐵水減少形成咬邊。

　　3.2 控制措施 

　　一方面可以適當增大電弧的擺速、擺幅和停留時間另一方面要控制焊接電流保證其不能過大。 

　　4 未焊透和未熔合 

　　4.1 未焊透和未熔合產生的原因 

　　未熔合是指在焊接過程中焊絲熔化的鐵水是堆積在母材（或上一層焊道） 表面上而未與母材熔合在一起。未焊透是指焊接時接口根部的金屬未全部熔化也指對接焊縫的深度尺寸未達到設計要求。這類缺陷將會減少焊縫的截面積、增大應力。產生原因：（1）接頭的坡口角度小、間隙小或鈍邊尺寸大將會導致未焊透缺陷；（2）坡口的污物或焊道間的夾渣也會導致未焊透和未熔合缺陷；（3）操作不當導致。 

　　4.2 控制措施 

　?。?）適當增加焊接電流降低焊接速度；（2）選用合適的間隙尺寸、坡口角度和鈍邊尺寸；（3）認真清理坡口的污物及焊道間的夾渣。 

　　5 其他原因 

　　包括夾渣、選材不當等鍋爐使用環境復雜其生產缺陷也是多種在加工生產時需有嚴格的檢測過程。